儲能電池pack生產(chǎn)線全自動模組生產(chǎn)線、半自動PACK生產(chǎn)線、大功率激光焊接（3000W）、全自動焊后檢測（等離子體背光反射）、EOL自動檢測，生產(chǎn)線工位設(shè)置：自動上料、電芯電壓、絕緣測試、電芯極性測試、極耳自動沖彎、電芯自動堆垛、模組自動整形、極耳自動折彎、激光焊、在線激光焊后檢驗、CMA自動測試、PACK人工工位、自動貼標(biāo)、BMA自動測試、PACK自動下線生產(chǎn)線布局  

    今天我們就來聊一聊有關(guān)動力電池ＰＡＣＫ自動化集成產(chǎn)線制作的幾個重要節(jié)點：

１）方案階段

在整個儲能電池pack生產(chǎn)線的的制作過程中，方案階段是第一環(huán)節(jié)也是最重要的階段。主要需要和客戶明確產(chǎn)線的功能，自動化程度，兼容的產(chǎn)品類型，將來的可拓展空間。結(jié)合目前我們已經(jīng)制作的產(chǎn)線，在交付后客戶多多少少總會遇到訂單或者客戶要求對產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化的情況，一旦產(chǎn)品變化則相關(guān)的抓手、托盤、定位工裝等都需要進(jìn)行改變。

所以，這些信息在前期的溝通中如果能夠確定，那么設(shè)計部門完全可以在制作的工程中就做好兼容的考慮，將來在實際的生產(chǎn)中只需要進(jìn)行角度或者方向的微調(diào)就能進(jìn)行快速的切換生產(chǎn)，不會涉及到產(chǎn)線的二次追加成本。

當(dāng)前的客戶對于自動化產(chǎn)線的需求度極高，早期上線的企業(yè)都已經(jīng)體驗到了自動化的甜頭。而隨著國家相關(guān)政策的限定以及企業(yè)的實際需求，當(dāng)前客戶對于產(chǎn)線的交期顯得尤為嚴(yán)苛，所以快速交付在有經(jīng)驗的集成公司成為了殺手锏，這就是為什么在一個企業(yè)的采購環(huán)節(jié)會成為集成公司的關(guān)鍵一環(huán)。

２）采購階段

由于模組/PACK自動化涉及的工藝較多，專業(yè)設(shè)備也顯得尤為重要。特別是動力電池的一些核心工藝和設(shè)備還需要借助國外的高端產(chǎn)品，再加上一些具備兼容功能的自制件，整條產(chǎn)線的外購部分占到了６０％－７０％。

如此大比重的購買，對于公司的采購管理是極大的挑戰(zhàn)。首先進(jìn)口件的交期普遍在３－４個月，這就需要對于一些常用的設(shè)備做一定量的庫存。優(yōu)點是能夠快速交付了，缺點是大量的占據(jù)了企業(yè)的流動資金。

自制件部分相對來說好一些，隨著集成經(jīng)驗的豐富，一次加工成功的概率相對較高，而在國內(nèi)的加工生產(chǎn)也大大的提升了交期的優(yōu)勢。綜上所述，有著長期固定的供應(yīng)商，一定量的庫存，靈活的采購管理才是解決相關(guān)問題的王道。

３）安裝和調(diào)試階段

嚴(yán)格來說這應(yīng)該分為兩個階段，安裝一般是指交付產(chǎn)線時候的就位，排線，定位，找平等等基礎(chǔ)工作，最多實現(xiàn)的單站的運行。一般的機械和電器工程師都可以完成相關(guān)的工作。以我們的經(jīng)驗來說，設(shè)備就位一般在兩周內(nèi)就能夠完成。但是產(chǎn)線的調(diào)試就真正的考驗到一個企業(yè)的核心競爭力了。

基于工業(yè)４.０的平臺，產(chǎn)線的調(diào)試最終達(dá)到聯(lián)動狀態(tài)一般需要30-90天，因為涉及到的工藝很多都需要現(xiàn)場的摸索，目前國內(nèi)幾乎每家的產(chǎn)品都是不一樣的，有的產(chǎn)線產(chǎn)品是類似的但是生產(chǎn)節(jié)拍又不同。

不要小看了生產(chǎn)節(jié)拍的要求，有的時候節(jié)拍的變化不是完全在設(shè)備的數(shù)量上進(jìn)行加減乘除就可以解決的，說到底最終還是要在保證工藝要求的前提下達(dá)到產(chǎn)線節(jié)拍的控制。這對一個公司的調(diào)試團(tuán)隊是個巨大的考驗，很多人認(rèn)為有個水平高的機器人調(diào)試工程師就可以搞定產(chǎn)線了，實際上這離真正的完成產(chǎn)線還很遙遠(yuǎn)。

事實上，一條自動化的產(chǎn)線需要懂得機器人調(diào)試，設(shè)備調(diào)試，電池工藝，等等，這也就是當(dāng)前行業(yè)內(nèi)有一定水平的工程師千金難求的原因，大家都是一條線一條線摸索出來的，所有有過成功產(chǎn)線交付的企業(yè)都在當(dāng)前的市場環(huán)境中搶占了先機。

綜上所述，從方案設(shè)計－設(shè)備采購－安裝調(diào)試這三個階段決定了儲能電池pack生產(chǎn)線的布局合理性，拓展性和交期。快速交付不是喊喊口號就可以完成的事情，只有經(jīng)過這些歷練，有了成熟的經(jīng)驗才可以做的更好，深圳比斯特專注各種鋰電池點焊機。